La cappa chimica è stata ideata per proteggere l’operatore e l’ambiente, ma la zona di lavoro interna deve essere considerata una area a rischio in quanto possono trovarsi in essa vapori tossici, sostanze irritanti, infiammabili, esplosive. Il personale deve essere pertanto ben addestrato ed in laboratorio deve esistere una Procedura Operativa Standard che indichi chiaramente come ci si deve comportare nell’uso della cappa chimica.

- Le raccomandazioni per l’operatore

1 – L’operatore deve aver letto e compreso tutte le istruzioni e la Procedura Operativa Standard relative alla cappa in uso (dall’impiego giornaliero alla manutenzione periodica ordinaria e straordinaria) ed attenersi rigorosamente a quanto indicato.
2 – La cappa deve trovarsi lontano da fonti di turbolenza d’aria quali porte e finestre aperte, impianti di ventilazione. In particolare si deve evitare il passaggio di persone alle spalle dell’operatore.
3 – Prima di iniziare l’attività, l’operatore deve accertarsi che la cappa sia correttamente funzionante (filtri, motore, barriera frontale).
4 – Qualsiasi manipolazione di sostanze o prodotti chimici pericolosi deve svolgersi sotto la cappa.
5 – La cappa deve essere sempre in funzione quando al suo interno si trovano sostanze pericolose.
6 – Il piano di lavoro interno non deve essere considerato un deposito di sostanze chimiche tossiche o per lo smaltimento delle stesse per evaporazione forzata. Le sostanze a rischio devono essere conservate negli appositi armadi di sicurezza.
7 – Lo schermo frontale deve essere abbassato attenendosi alle indicazioni del costruttore.
8 – Il materiale e la strumentazione all’interno del piano di lavoro devono essere ridotti allo stretto necessario per ridurre la turbolenza.
9 – La strumentazione elettrica deve essere alimentata dall’esterno.
10 – L’operatore deve indossare i Dispositivi di Protezione Individuale quali camice protettivo (possibilmente antiacido), occhiali di sicurezza e guanti.
11 – Alla fine dell’attività, pulire sempre con cura il piano di lavoro e le pareti interne.
12 – In caso di fuoriuscite di materiale o liquidi pericolosi, neutralizzare e pulire immediatamente il piano di lavoro.
13 – Accertarsi che la cappa sia stata sottoposta a manutenzione e verifica periodica attenendosi alle istruzioni del costruttore, in ogni caso almeno a cadenza annuale.

- Conclusioni

Prevenire è meglio che curare.

2. I prodotti chimici devono essere conservati in un deposito idoneo ed adibito ad uso esclusivo, con una ventilazione permanente con apposito ricambio dell’aria.

3. All’interno dell’edificio in cui si trova il laboratorio, i prodotti chimici ed i reagenti devono essere conservati negli appositi armadi di sicurezza.

4.  Gli armadi di sicurezza devono essere dotati di filtro con carbone specifico in base alla tipologia di sostanze (acidi, tossici, chimici, etc.).

5. Le sostanze all’interno degli armadi di sicurezza  vanno conservate separate agli effetti di un incendio all’interno degli armadi di sicurezza. Le sostanze incompatibili tra di loro devono essere necessariamente custodite separatamente.

6. E’ vietato mantenere abitualmente in posizione di apertura, anche mediante l’utilizzo di una sedia, le porte degli armadi di sicurezza, nonché le porte dei locali di deposito e travaso.

7. E’ fatto assoluto divieto di cancellare o rendere illeggibili le scritte di asportare le etichette con l’indicazione del numero di matricola, i cartelli di segnalazione di pericolo e qualsiasi altra tipologia di etichettatura affissa sugli armadi di sicurezza.

Gli incidenti di laboratorio succedono e possono coinvolgere reagenti o prodotti chimici quando si rovesciano, si travasano, cadono contenitori o flaconi o fusti. Quando questi incidenti coinvolgono il contatto con abiti, pelle od occhi è indispensabile che docce di sicurezza  e lava-occhi  siano opportunamente posizionati, revisionati, puliti e disponibili per un immediato impiego.

Intervenire solo quando si verifica un incidente è sempre troppo tardi!

- Posizionamento, installazione, impiego e controllo

Utili informazioni sono riportate nel documento del The American National Standard Institute   (ANSI) Z358.1.

- Definizioni

• Doccia di sicurezza – Dispositivo che consente di “inondare” l’intero corpo della persona in soluzione immediata.

• Lava-occhi – Dispositivo che serve ad “inondare” gli occhi, senza coinvolgere tutto il corpo della persona.

• Irrogatore mobile – E’ una combinazione di entrambi ed è costituito da un irrogatore flessibile collegato ad una sorgente di acqua ed usato per occhi, faccia e corpo, ma separatamente.

- Differenti tipi di doccia

• A soffitto, attivata da una catena o leva.

• A pavimento, combinazione di doccia e lava-occhi

• Da banco.

- Lavaocchi

• A gravità con recipiente che funziona da polmone alimentatore

• Collegato ad un rubinetto

• Flacone spray sul banco di lavoro

- Le caratteristiche di base che la doccia deve avere (ANSI)

◊ L’unità dovrebbe erogare almeno 2 litri di acqua al minuto per 15 minuti

◊ La testata di erogazione dotata di protezione dalla polvere

◊ La velocità del flusso d’acqua deve garantire il lavaggio degli occhi senza danneggiare l’utilizzatore

◊ L’attuatore della valvola di erogazione deve essere facilmente localizzato ed utilizzato

◊ La valvola di erogazione deve poter essere attivata in non più di 1 secondo

◊ L’acqua di alimentazione deve avere una pressione di almeno 30 psi

◊ La testata di erogazione deve essere posizionata ad una altezza di almeno 33” / 45” dal pavimento e 6” dalla parete

◊ Identificare chiaramente il dispositivo di pronto intervento con la opportuna segnaletica. L’area deve essere ben illuminata

◊ Il sistema deve essere posizionato in modo che sia raggiunto ed utilizzato ad una distanza di non più di 10 secondi

◊ Tutto il personale deve essere addestrato al corretto uso

◊ Tenere il sistema pulito e verificato secondo le istruzioni. Controllarne la efficienza settimanalmente.

Today, most chemical manufacturers have settled on a five-color scheme for segregating chemicals. Red for flammables, blue for health hazards, yellow for oxidizers, white for corrosives, and a fifth color for less hazardous materials. Fisher uses gray for the fifth color, Baker/Mallinckrodt uses orange, Science Kit uses green and so on.

Within these categories some additional separation is recommended. Acids and bases need some separation. They would react violently if the two broke and mixed. Within the acids group, put the oxidizing acids (perchloric and nitric) off by themselves.

Keep all your flammables (solvents, fuels, etc.) separate from your oxidizers (nitrates, perchlorates, azides, peroxides, etc.). Within each of the categories, chemicals can be arranged alphabetically.

Having said all this about segregation of chemicals, I would only add one final observation. Arrangement is last on LSI’s list of what’s important for chemical storage. Number one is security—keeping the door locked or access controlled. Number two is having adequate space. Number three is ventilation. LSI recommends one cubic foot of air per minute per square foot of floor space (with a minimum of 150CFM.) Number four is fire protection. The worst way to discover a fire in the chemical storeroom is by opening the door (It happened in New Hampshire). Have an alarm system. Number five is shelving security. How do you know that the shelving won’t tip over, fall off the wall, or collapse? You had better inspect it regularly.

Source: Kaufman, James A., Laboratory Safety Guidelines – Expanded Edition, The Laboratory Safety Institute, www.labsafetyinstitute.org.

Fonte: Lab Manager

Abstract

 Every year, many organizations fail to pass audits of their workplace chemicals because those chemicals and related supplies are not managed and controlled in a safe manner in accordance with regulations.

One of the main causes for the continuing chemical safety deficiencies in the workplace that drive audit failure is the large number of requirements governing chemical-related work.

Numerous local, state and federal requirements have been promulgated to protect workers, equipment, facilities and the environment from the hazards associated with chemicals.

Because such requirements can number in the thousands, simply identifying all of the applicable chemical safety-related requirements that govern any particular work activity with chemicals can be a monumental task.

In addition, many of these requirements approach chemical safety from different perspectives, contain overlapping provisions, are sometimes contradictory and often confusing.

Fonte: Link >>>

- Introduzione

Il Testo Unico per la Sicurezza (Decreto Legislativo N.81/2008) non indica in modo esplicito una tecnica di valutazione del rischio, lasciando ai Responsabili la scelta, ma esige l’efficacia del metodo adottato. E’ conseguentemente necessario che la valutazione dei rischi per la sicurezza avvenga con tecniche riconosciute da Norme Internazionali.

- Il metodo di valutazione dei rischi

La valutazione del rischio può essere eseguita seguendo le indicazioni delle “Guidelines ICH-09 oppure EMEA Annex 20.

La metodica FMEA (Failurte Mode Effect Analysis), pubblicata come Military Standard 1629A (26.11.1980), è particolarmente indicata. Con questa metodica si devono valutare tre fattori:

- P = Probabilità di accadimento

- G=Gravità dell’effetto

- R=Possibilità di rilevamento da parte dei controlli.

Si determina così l’Indice di Priorità del Rischio (RPN = P x G x R).

Fonte: http://www.weibull.com/mil_std/mil_std_1629a.pdf

- Introduzione

I nanomateriali sono particelle con un diametro tra 1 e 100 nanometri. 

Si possono dividere in nanoparticelle accidentali (derivanti dai sottoprodotti dell’attività’ umana) e ingegnerizzate (derivanti dalla ricerca).

Alcuni possono avere effetti negativi sulla salute e conseguentemente il Responsabile della Sicurezza nel laboratorio di analisi deve preoccuparsi di adottare opportune misure per salvaguardare gli operatori.

L’esposizione del laboratorista può’ avvenire per inalazione o contatto diretto.

- Le misure di prevenzione e protezione

Dopo una approfondita valutazione dei rischi, si dovranno adottare le opportune misure atte a scongiurare effetti negativi sul personale. 

A. Identificazione della presenza delle fonti di emissione ed eliminazione dei rischi mediante interventi tecnici e procedurali B. Adozione dei Dispositivi di Protezione Individuale ((DPI) e dei Dispositivi di Protezione Collettiva (DPC) C Formazione e addestramento del personale coinvolto D Monitoraggio periodico di aria e superfici.

-I Dispositivi di Protezione Individuale La corretta igiene personale, il lavaggio delle mani, l’impiego sistematico dei guanti protettivi resistenti alla permeazione da nanoparticelle e la loro eliminazione al termine della attività’, l’impiego di mascherine protettive / facciali filtranti (in presenza di dispersione di polvere e aerosol nell’ambiente), indumenti usati esclusivamente in laboratorio sono imperativi nella attività giornaliera.

- I Dispositivi di Protezione Collettiva

In caso di materiale particolarmente attivo e’ richiesta l’adozione di isolatori o glovebox. In situazioni non a rischio grave si adotta la cappa chimica tradizionale ad aspirazione ad espulsione totale, possibilmente con filtro assoluto per evitare la dispersione nell’ambiente estremo delle nanoparticelle.

Isolatori, glovebox, cappe devono essere sottoposte a regolare manutenzione e verifiche periodiche.

- La pulizia

Le superfici dei banchi e della strumentazione di laboratorio devono essere pulite attenendosi alle procedure indicate in una specifica Procedura Operativa Standard (POS) che preveda materiale occorrente, frequenza e smaltimento.

- Formazione ed addestramento del personale

Il personale deve essere sensibilizzato ed educato ad adottare la Buona Pratica di Laboratorio per minimizzare la produzione e la dispersione di polveri ed aerosol per evitare il contatto con la pelle e le vie respiratorie.

This month, we will provide an introduction and overview of waste characterization. Our focus will be on laboratory chemical wastes, since these are the main culprits when it comes to waste streams in research and production facilities, and determining whether they should be considered hazardous. Proper management of chemical waste is not only important for safety but also for economic health, as we found out given the serious fines and penalties possible if they are not handled according to regulations. We will zero in on the federal regulations dealing with hazardous waste characteristics.

Getting started — Know the rules

The Environmental Protection Agency (EPA) developed regulations, outlined in the Resource Conservation and Recovery Act (RCRA), for the treatment, storage and disposal of all hazardous wastes. RCRA defines those wastes that are hazardous, i.e., those that must be disposed of as hazardous wastes. The details are contained in the Code of Federal Regulations, Title 40: Protection of Environment, parts 260 to 265.1 We believe that most lab managers are well aware of the U-list and the P-list, specific lists of hazardous chemicals that, when disposed of, become hazardous chemical wastes. The U-list covers discarded chemical products, off-specification chemicals, container residues, and spill residues that have been identified as toxic wastes and receive a corresponding Ucode. The P-list refers to a special sub-list of compounds identified as acutely toxic and subject to smaller quantity exclusions. These lists are found in 40 CFR 261.33.

In addition, there are smaller lists for chemicals from nonspecific sources, mixtures of spent solvents, wastewater sludge and distillation bottoms that fall under the F-codes (found in 40 CFR 261.31). Wastes from specific procedures such as wastewater treatment sludge and distillation wastes from certain chemical production processes receive a K-code (found in 40 CFR 261.32).

Although federal regulation establishes a baseline, we must emphasize that some states and local jurisdictions have waste or chemical management requirements that go beyond the EPA. Therefore, it is critical to check with state and local entities regarding any additional requirements.

Next step — Identification

As a lab manager, the burden is on you, the generator, to characterize all wastes produced by the lab or facility. For the average laboratory, a waste is considered hazardous if any components are on one of the two lists of hazardous chemicals (P-list for acutely hazardous or U-list for general toxic chemicals). But what if your lab generates a waste stream that does not contain any U-listed or P-listed material and does not fall into one of the F- or K-listed categories? How do you make a determination of whether the waste is hazardous or not? Very simply, it must meet one of the hazardous characteristics: ignitability, corrosivity, reactivity or toxicity, as defined in 40CFR 261.20. In these cases, we would encourage you to contact an experienced consultant to assist in sampling and testing in order to determine whether the waste meets any hazardous characteristics. If the waste is not hazardous, then disposal via the sewer system or the general refuse collection might be an alternative. However, we caution you again to confirm with the local providers and authorities to ensure that all local codes and ordinances are followed.

The hazardous characteristics

Unconventional, temporary or short-term wastes must be fully characterized for proper disposal. Again, the four hazardous characteristics are ignitability, corrosivity, reactivity and toxicity. Actual testing is sometimes avoided with sufficient general knowledge, i.e., knowledge of the specific constituents used and the process by which the waste is generated. In most cases, however, representative samples are collected and tested to make the determination.

Ignitable wastes are given the code D001 and exhibit any of the following properties:

- A liquid that has a flash point less than 60oC (140oF), determined by the Pensky-Martin Closed-Cup Tester or the Setaflash Closed-Cup Tester
- A non liquid that is capable of causing fire through friction, adsorption of moisture or spontaneous chemical changes
- Is an ignitable compressed gas as defined in 49 CFR 173.300
- Is an oxidizer as defined in 49 CFR 173.151

Corrosive wastes are given the code D002 and exhibit any of the following properties:

- Aqueous liquid with a pH less than 2 or greater than 12.5
- A liquid that corrodes steel at a rate greater than ¼ inch (6.35mm) per year at a test temperature of 55oC (130oF)

Reactive wastes are given the code D003 and exhibit any of the following properties:

- Is normally unstable and undergoes violent change without detonating
- Reacts violently with water
- Forms potentially explosive mixtures with water
- Generates toxic gases or vapors when mixed with water
- Is a cyanide- or sulfide-containing waste that can generate toxic gases or vapors
- Is capable of detonation or explosion if subjected to a shock or heat
- Is an explosive as defined in 49 CFR 173

Toxic wastes are given a D-code, according to Table 1 (below), if any of the toxic compounds present are equal to or above the respective limits as determined by the Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP). This is basically a water-extraction procedure for determining if toxic compounds can leach out of the waste. TCLP is defined in Test Method 1311.2

Summary

To operate safely and to avoid potential expensive regulatory fines, proper management of hazardous chemical waste is paramount. If you are new to handling laboratory wastes, this article should get you moving down the right path. If you are an experienced lab manager, then hopefully there is some useful information here to help you review your current operations. We look forward to lots of reader feedback. Stay safe!

Fonte: Lab Manager

http://www.unimi.it/personale/prevenzione_sicurezza/2610.htm