Criteri Generali di Sicurezza Antincendio per la gestione della emergenza nei luoghi di lavoro.

Formazione del Personale. Normative di Riferimento UNI 9994/1992:2003, UNI 9487, UNI 9485, UNI 10779. D.L. 81 e successivi.

Obbligatorietà del controllo semestrale di tutti i presidi antincendio presenti all’interno dell’azienda a garanzia della sicurezza.

Tutti gli interventi devono essere riportati sul registro Attrezzature Antincendio.

Distinta dotazioni

Estintori portatili e carrellati

Idranti a parete

Idranti soprasuolo

Attacchi motopompa

Naspi antincendio

Porte antincendio

Portoni tagliafuoco

Uscite di sicurezza

Evacuatori di fumo

Impianti rivelazione fumi

Impianti antincendio di tutti i tipi.

Verifica scadenza

Verificare la data di scadenza del Certificato Prevenzione Incendi.

1 – Leggere le istruzioni prima dell’uso
2 – Mai immergere i guanti in azoto liquido
3 – Utilizzare sempre guanti di corretta taglia
4 – Utilizzare i guanti della lunghezza necessaria alla applicazione
5 – Non utilizzare i guanti in ambienti a rischio di incendio
6 – Non utilizzare i guanti alla fiamma diretta
7 – Prima di utilizzare i guanti accertarsi che siano integri e non abbiano segni di deterioramento
8 – Non lavare i guanti in lavatrice, conservarli in un ambiente asciutto
9 – Utilizzare sempre i guanti in combinazione con il grembiule criogenico
10 – Il grembiule criogenico deve essere ben fissato alla cintola e proteggere completamente gli arti inferiori
11 – Se è espressamente necessario immergere i guanti in azoto liquido, adottare il modello a tenuta di liquido.
12 – Ogni operazione che comporta l’azoto liquido deve essere eseguita indossando lo schermo/visiera protettivo.
13 – Tutte queste informazioni devono essere riportate in una Procedura Operativa Standard a carico del Responsabile della Sicurezza. 

Se si sospetta di insetti, acari o aracnidi non utilizzare insetticidi o prodotti chimici in generale se non si è prima identificato il problema. Lo specialista dovrebbe intervenire per confermare la presenza di tali “bestiole”. In particolare gli impianti di condizionamento (filtri e condotti) dovrebbero essere monitorati ad intervalli regolari per accertare la eventuale presenza di muffe ed acari. Tale compito è affidato agli igienisti industriali che si avvalgono di sistemi di campionamento (monitoraggio microbiologico per svelare la presenza di muffe od altri germi patogeni).

La cappa chimica è stata ideata per proteggere l’operatore e l’ambiente, ma la zona di lavoro interna deve essere considerata una area a rischio in quanto possono trovarsi in essa vapori tossici, sostanze irritanti, infiammabili, esplosive. Il personale deve essere pertanto ben addestrato ed in laboratorio deve esistere una Procedura Operativa Standard che indichi chiaramente come ci si deve comportare nell’uso della cappa chimica.

- Le raccomandazioni per l’operatore

1 – L’operatore deve aver letto e compreso tutte le istruzioni e la Procedura Operativa Standard relative alla cappa in uso (dall’impiego giornaliero alla manutenzione periodica ordinaria e straordinaria) ed attenersi rigorosamente a quanto indicato.
2 – La cappa deve trovarsi lontano da fonti di turbolenza d’aria quali porte e finestre aperte, impianti di ventilazione. In particolare si deve evitare il passaggio di persone alle spalle dell’operatore.
3 – Prima di iniziare l’attività, l’operatore deve accertarsi che la cappa sia correttamente funzionante (filtri, motore, barriera frontale).
4 – Qualsiasi manipolazione di sostanze o prodotti chimici pericolosi deve svolgersi sotto la cappa.
5 – La cappa deve essere sempre in funzione quando al suo interno si trovano sostanze pericolose.
6 – Il piano di lavoro interno non deve essere considerato un deposito di sostanze chimiche tossiche o per lo smaltimento delle stesse per evaporazione forzata. Le sostanze a rischio devono essere conservate negli appositi armadi di sicurezza.
7 – Lo schermo frontale deve essere abbassato attenendosi alle indicazioni del costruttore.
8 – Il materiale e la strumentazione all’interno del piano di lavoro devono essere ridotti allo stretto necessario per ridurre la turbolenza.
9 – La strumentazione elettrica deve essere alimentata dall’esterno.
10 – L’operatore deve indossare i Dispositivi di Protezione Individuale quali camice protettivo (possibilmente antiacido), occhiali di sicurezza e guanti.
11 – Alla fine dell’attività, pulire sempre con cura il piano di lavoro e le pareti interne.
12 – In caso di fuoriuscite di materiale o liquidi pericolosi, neutralizzare e pulire immediatamente il piano di lavoro.
13 – Accertarsi che la cappa sia stata sottoposta a manutenzione e verifica periodica attenendosi alle istruzioni del costruttore, in ogni caso almeno a cadenza annuale.

- Conclusioni

Prevenire è meglio che curare.

Per tornare sull’argomento possiamo fare riferimento a un documento pubblicato sul sito del Dipartimento di Scienze e Tecnologie Biologiche e Ambientali ( Di.S.Te.B.A.) dell’ Università del Salento in relazione al Corso di laurea in Scienze Biologiche e, in particolare, alla “sicurezza di laboratorio”.

In “Dispositivi di protezione individuale”, documento a cura della Dott.ssa Daniela Pacoda, si ricorda che i dispositivi di protezione individuale (DPI) “devono essere impiegati quando i rischi non possono essere evitati o sufficientemente ridotti da misure tecniche di prevenzione, da mezzi di protezione collettiva, da misure, metodi o procedimenti di riorganizzazione del lavoro”.

Dopo aver ricordato quanto indicato sul Titolo III, Capo II del D.Lgs. 81/2008, l’autrice informa che non costituiscono DPI:

- “gli indumenti di lavoro ordinari e le uniformi non specificamente destinati a proteggere la sicurezza e la salute del lavoratore;

- le attrezzature dei servizi di soccorso e di salvataggio;

- le attrezzature di protezione individuale delle forze armate, delle forze di polizia e del personale del servizio per il mantenimento dell’ordine pubblico;

- le attrezzature di protezione individuale proprie dei mezzi di trasporto stradali;

- i materiali sportivi quando utilizzati a fini specificamente sportivi e non per attività lavorative;

- i materiali per l’autodifesa o per la dissuasione;

- gli apparecchi portatili per individuare e segnalare rischi e fattori nocivi”.

Dopo aver presentato la divisione in tre categorie dei DPI, il documento si sofferma sulla nota informativa che “deve essere rilasciata dal fabbricante e deve essere redatta nella lingua dello stato in cui il DPI viene venduto. Deve contenere le istruzioni di deposito, impiego, pulizia e manutenzione, disinfezione a cui può essere sottoposto il DPI. Tale nota deve inoltre contenere l’indicazione sulla classe di protezione corrispondente ai livelli di rischio e i limiti di utilizzazione nonché la data o il termine di scadenza (se previsto). Qualora il fabbricante non sia in grado di determinare a priori la durata di un DPI deve, nella nota informativa, fornire all’utilizzatore tutte le indicazioni necessarie per la determinazione del termine di scadenza in base alle effettive condizioni d’impiego, manutenzione e pulizia”.

Il documento affronta poi la gestione dei DPI, come regolamentata dal D.Lgs. 81/2008 in relazione agli obblighi del datore di lavoro e dei lavoratori, e la certificazione CE.

Noi ci soffermiamo invece su quanto indicato riguardo ai requisiti dei dispositivi di protezione individuale.

Per requisiti funzionali dei DPI si indica che le “caratteristiche del dispositivo devono essere tali da:

- essere in grado di neutralizzare il rischio specifico, vale a dire che il DPI deve essere concepito in modo da poter annullare o, quanto meno ridurre il più possibile, la probabilità di infortunio per la parte protetta;

- non limitare le funzioni operative (deve essere progettato in modo che, pur mantenendo inalterate le caratteristiche protettive, siano limitate il meno possibile le capacità lavorative);

- essere ben tollerato e accettato dal lavoratore e costruito in modo che non crei eccessivo disagio;

- essere resistente e duraturo;

- essere economico, nei limiti del possibile”.

Oltre ai requisiti funzionali, il DPI deve anche rispondere alle “seguenti esigenze:

- adattabilità alla persona;

- adeguata solidità e resistenza agli agenti specifici;

- assenza di elementi o parti che possano costituire pericolo per l’operatore;

- facilità di impiego (es.: facilità di indosso e rapidità nel toglierlo in caso di necessità);

- costruzione semplificata al fine di consentire agevolmente le necessarie operazioni di pulizia, disinfezione e manutenzione;

- se del caso, colorazioni appropriate per una corretta identificazione o per evidenziare, per esempio, la presenza sul dispositivo di sostanze pericolose;

- design appropriato per conferire il necessario comfort e tale da renderlo gradito all’operatore”.

Riguardo ai requisiti dei materiali si ricorda che i materiali scelti per la costruzione dei DPI “assumono un ruolo determinante ai fini dell’efficienza del dispositivo stesso”. E il mantenimento delle caratteristiche di protezione “può essere influenzato negativamente dalle condizioni ambientali particolari in cui il dispositivo è chiamato ad operare”. Senza dimenticare che “i materiali che vengono a trovarsi a diretto contatto con la epidermide devono avere compatibilità con la stessa. Inoltre devono essere meccanicamente resistenti a tutte le operazioni di manutenzione e sterilizzazione, se necessarie”.

Ci soffermiamo ora molto brevemente su alcune delle informazioni offerte dal documento sulla protezione degli arti superiori.

Protezione che “si realizza tramite guanti ma anche con protettori dell’avambraccio. Le categorie di rischi da cui proteggersi sono molteplici e molteplici sono quindi le tipologie di guanti ognuna delle quali viene perciò sottoposta a prove specifiche”.

Ad esempio ci sono guanti di protezione contro:

- i rischi meccanici e fisici: “si utilizzano per la protezione da aggressioni fisiche e meccaniche causate da abrasione, taglio da lama, foratura, strappo e taglio da urto. Ne esistono molti tipi e in vari materiali (cuoio, tela, sintetici) per adattarli il più possibile all’uso specifico”;

- contro i prodotti chimici ed i microrganismi: “per la scelta del guanto adatto è di essenziale importanza controllare verso quali sostanze e a quali concentrazioni sono stati testati è perciò necessario consultare sempre la nota informativa. I materiali più comunemente utilizzati sono lattice, nitrile, butile, PVC etc.; per quelli privi di supporto tessile all’interno è possibile utilizzare un sottoguanto in maglia che eviti il contatto diretto con la pelle. Si ricorda che non è trascurabile la percentuale di persone allergiche al lattice è bene perciò accertarsi di tali condizioni personali prima di fornire guanti di questo materiale, in questi casi è necessario consultare anche il Medico Competente”.

Riguardo alla protezione da agenti chimici e agenti biologici, si sottolinea che “le due caratteristiche principali che determinano il comportamento dei guanti, relativamente alla protezione chimica”, sono rappresentate dalla resistenza alla penetrazione (“passaggio dell’agente chimico attraverso i pori, le cuciture, le linee di saldatura, altre aperture o imperfezioni del materiale”) e alla permeazione (“processo mediante cui la sostanza chimica attraversa a livello molecolare il materiale costituente il guanto”).

In particolare “per proteggere dai rischi biologici i guanti devono essere resistenti alla penetrazione”.

Riportiamo alcune note tratte dal documento per l’uso dei guanti utilizzabili in laboratorio:

- i guanti monouso non devono mai essere riutilizzati;

- tutti i guanti proteggono solo a breve termine in quanto nel tempo tutti, con diversi gradi, consentono la permeazione della maggior parte dei composti organici in maniera proporzionale al loro spessore;

- devono essere indossati tutte le volte che esiste un potenziale rischio di contatto con la pelle;

- per la scelta del materiale è necessario riferirsi alle tabelle specifiche. Se il rischio è sconosciuto sono raccomandati come minimo guanti in gomma nitrilica. Il tipo di guanti da utilizzare dovrebbe essere comunque specificato nella procedura operativa standard;

- devono essere tolti prima di toccare superfici che non devono essere contaminate (maniglie, telefono etc.);

- guanti speciali devono essere utilizzati per i materiali caldi o abrasivi (es. vetreria rotta): questi guanti non sono adatti a maneggiare prodotti chimici;

- i guanti devono essere tolti avendo cura di rovesciarli e quindi vanno messi fra i rifiuti pericolosi;

- è necessario lavarsi sempre le mani dopo essersi tolti i guanti;

- in caso di versamento sui guanti è necessario toglierli e lavarsi subito le mani;

- alcune manipolazioni, es. cancerogeni ed antiblastici, necessitano dell’utilizzo di due paia di guanti”.

Concludiamo ricordando che il documento, che vi invitiamo a visionare integralmente si sofferma non solo su altre tipologie di guanti (ad esempio contro il calore, il fuoco o il freddo) ma anche su altre tipologie di DPI:

- per la protezione degli occhi e del viso;

- per la protezione dell’udito;

- per la protezione delle vie respiratorie;

- per la protezione del corpo.

 “ Dispositivi di protezione individuale”, documento a cura della Dott.ssa Daniela Pacoda pubblicato sul sito del Dipartimento di Scienze e Tecnologie Biologiche e Ambientali dell’Università del Salento (formato PDF, 639 kB).

Fonte: Punto Sicuro

Nei laboratori di analisi il personale deve partecipare ad esercitazioni antincendio almeno una volta all’anno per mettere in pratica le procedure di esodo e di primo intervento, come previsto dal D.M. 10/03/1998 Punto 7.4 dell’Allegato VII.

L’esercitazione deve coinvolgere il personale nell’attuazione di quanto qui indicato:

(a)    Percorrere le vie di uscita ed identificare il punto di raccolta;

(b)   Identificare le porte resistenti al fuoco, ove esistenti;

(c)    Identificare la posizione dei dispositivi di allarme;

(d)   Identificare l’ubicazione delle attrezzature di spegnimento (esempio estintori, lancia antincendio).

Le esercitazioni non devono essere segnalate ai VV.FF.

Sono esclusi dalle esercitazioni i lavoratori la cui presenza è essenziale alla sicurezza del posto di lavoro.

Nei grandi laboratori l’evacuazione non dovrà essere simultanea ma organizzata area per area in modo da garantire a tutto il personale di individuare chiaramente il percorso sino ad un luogo sicuro.

Si dovrà prevedere una successiva esercitazione se:

(a)    L’esercitazione ha rilevato carenze e dopo che sono stati presi i conseguenti provvedimenti correttivi.

(b)    Si sia verificato un aumento del numero dei lavoratori.

(c)    Siano stati effettuati lavori che abbiano modificato le vie di uscita.

La norma fornisce le indicazioni per la progettazione, l’installazione, la messa in marcia, il controllo delle prestazioni, l’accettazione, la gestione degli impianti e …

UNI EN ISO 14644-1:2001

La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN ISO14644-1 (edizione maggio 1999). La norma riguarda la classificazione …

UNI EN ISO 14644-2:2001

La presente norma e la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN ISO14644-2 (edizione settembre 2000) e tiene conto delle correzioni …

UNI EN ISO 14644-3:2006

La presente norma è la versione ufficiale in lingua inglese della norma europea EN ISO14644-3 (edizione dicembre 2005). La norma specifica i metodi di prova …

UNI EN ISO 14644-4:2004

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UNI EN ISO 14644-5:2005

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UNI EN ISO 14644-6:2008

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UNI EN ISO 14644-7:2005

La presente norma è la versione ufficiale in lingua inglese della norma europea EN ISO14644-7 (edizione ottobre 2004). La norma specifica i requisiti minimi …

UNI EN ISO 14644-8:2007

La presente norma è la versione ufficiale in lingua inglese della norma europea EN ISO14644-8 (edizione agosto 2006). La norma fornisce la classificazione …

UNI EN ISO 14644-9:2012

La norma stabilisce la classificazione dei livelli di pulizia sulle superfici solide nelle camere bianche ed ambienti associati controllati mediante concentrazione …

UNI EN ISO 14698-1:2004

La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN ISO 14698-1 (edizione settembre 2003) e tiene conto delle correzioni …

UNI EN ISO 14698-2:2004

La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN ISO 14698-2 (edizione settembre 2003) e tiene conto delle correzioni …

UNI EN 1822-1:2010 

La presente norma è la versione ufficiale in lingua inglese della norma europea EN 1822-1 (edizione novembre 2009). La norma si applica ai filtri per l aria ad …

Linee_Guida_24_Nov__2009_versione finale - Ispesl

ISPESL – Istituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza sul Lavoro. ISPESL … Le Linee Guida potranno essere scaricate da ogni soggetto privato o dalle …

Dlgs 81/08 - Camera dei Deputati

Decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81. “Attuazione dell’articolo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi …

http://www.duvri8108.it/procedura/definizione-e-caratteristiche-del-duvri/